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Entreprises

Caprari fournit 7 groupes électropompes sur une unité d'ultrafiltration en Vendée

30 juillet 2007 Paru dans le N°303 ( mots)

Caprari a fourni les pompes des skids d'ultrafiltration de l'usine de production d'eau potable de Rochereau (85) qui alimente en eau plusieurs communes du centre-est et du nord de la Vendée.

L?usine de production d'eau potable de Rochereau se situe sur la commune de Bazoges en Pareds (85). L?eau brute provient de la rivière Grand Lay par l'intermédiaire d'une réserve artificielle : la retenue de Rochereau. L?usine, qui appartient au SIAEP des Sources de l'Arkanson a été créée en 1981 pour alimenter en eau le centre-est et le nord de la Vendée, en particulier les communes de Chantonnay, des Herbiers et de Pouzauges. En 2005, il a été décidé d'installer une unité d'ultrafiltration permettant de se mettre en conformité avec les nouvelles normes sanitaires applicables en 2008 concernant la qualité des eaux destinées à la consommation humaine. La mise en service de cette unité a eu lieu en novembre 2005. La production de l'usine dépasse 3,5 millions de m3 d'eau potable par an avec des pointes de 350 000 m3/mois en Juin, Juillet et Août pour une prise d'eau brute dans la retenue de Rochereau de 800 m3/h. Caprari possède une longue expérience de plus de 60 ans et une large gamme de pompes adaptée au pompage dans les forages, les bassins, ou les bâches pour les besoins en adduction d'eau, l'irrigation ou la lutte contre les incendies. C?est pourquoi la DDAF de Vendée, maître d'?uvre de l'opération, et la société Stereau ont fait confiance à Caprari pour la fourniture de 7 groupes électropompes installés sur la dalle supérieure de la bâche de pompage : 4 pompes à axe vertical sont installées pour la partie alimentation et 3 pompes à axe vertical pour la partie rétrolavage. Le traitement par ultrafiltration est assuré par 3 racks de 266 m3/h à 20° C. Les pompes fonctionnent par permutation circulaire programmée (3 pompes en service pour une au repos) de façon à optimiser la maintenance et le taux de service des pompes. L?ultrafiltration peut être mise temporairement hors service pour des raisons de maintenance ou de changement de skids. L?usine tourne alors sur la filière principale : décantation + réacteur à charbon actif fluidisé + filtres à sable. Le rétrolavage à l'eau filtrée permet d'évacuer les particules agglomérées sur la membrane pendant le cycle de filtration. Il est effectué régulièrement pour un ou plusieurs skids à la fois selon les contraintes du moment, d'où la possibilité de variation de débit demandées aux pompes (débit nominal de 420 m3/h, débit minimum de 50 m3/h). Les groupes électropompes de l'alimentation U.F. et du rétrolavage U.F. sont pilotés en vitesse variable pour pallier les pertes de charges et les différences de viscosité dues au taux de colmatage des membranes et des fréquences de lavage. De plus, la variation de vitesse permet de mettre progressivement en pression les étages de filtration des skids. Les pompes Caprari à axe vertical de la série P ont des caractéristiques hydrotechniques modulaires qui permettent de s'adapter aux diversités de contraintes rencontrées : le débit, comme la pression, peuvent être sensiblement modifiés par le changement du diamètre des roues ou du nombre d'étages du corps de pompe. C?est cette série de pompes (modèle P 14C) qui a été retenue pour le projet d'ultrafiltration. Caprari a été retenue sur des critères techniques : débit, hauteur manométrique totale, rendement et plage de fonctionnement en vitesse variable, mais aussi parce qu'elle a répondu aux exigences spécifiques du projet : - Application d'une peinture aux normes ACS avec certificat pour toutes les parties en contact avec l'eau. - Essais en usine sur banc suivant les normes ISO 9906, niveau 2 et fourniture d'une courbe pompe réelle. - Assistance au montage : aide au montage des groupes, validation des contraintes, calage des groupes, efforts sur bride,? - Assistance à la mise en service : paramétrages des valeurs (intensité du courant, fréquence..), réglage (Sens de rotation, contrôle des tresses d'étanchéité ?), relevé des paramètres (intensité absorbée, fréquence, tension, HMT, vibrations') ainsi qu'aux contraintes de livraison sur site.