La société Landia fabrique elle-même ces moteurs sur la base d’une technologie moteur 1 500 ou 700 tr/mn. L’utilisation d’un réducteur planétaire permet d’avoir des vitesses d’hélice de 32-48-150 ou 300 tr/mn. « Cette technologie, combinée à un design d’hélice spécifique, permet d’obtenir des rendements à plus de 90 %, supérieurs au classique moteur multipôle gourmand en énergie », explique Jean-François Gautreau chez Atlantique Industrie. La technologie des agitateurs Landia gamme 300 tr/mn est utilisée pour des applications sévères (préparation de matière en méthanisation, lisiers, industrie lourde, digesteur, etc). Ces agitateurs sont dotés d’une triple étanchéité : joint à lèvre avec bague d’usure, et deux garnitures mécaniques autour du réducteur qui permettent de protéger le moteur. « La maintenance régulière permet d’optimiser la durée de vie de l’équipement avec des durées supérieures à 20 ans en station d’épuration urbaine », souligne Jean-François Gautreau. L’expérience de Landia pour les applications sévères permet même l’utilisation de pompes dilacératrices pour l’agitation en cuve fermée avec des boues très chargées (digesteur en méthanisation, fosse à graisse, etc). Ce type de système d’agitation permet, pour des puissances équivalentes, l’utilisation d’un matériel extérieur, donc aisément contrôlable. La maintenance est plus facile et donc plus fréquemment réalisée. Ce qui permet de faire durer les équipements. « Ces systèmes Gasmix, Jetmix et aéroMix séduisent les industriels qui souhaitent que leurs équipements soit facilement accessibles pour une maintenance plus rapide ».
