Afin de valoriser la boue déshydratée, une des solutions les plus courantes consiste à les mélanger à de la chaux vive afin de pouvoir ensuite les épandre en agriculture. L’ajout de chaux vive dans les boues permet :
. d’augmenter la siccité jusqu’à une valeur de 30 % (teneur en matières sèches par opposition à l’humidité ou teneur en eau) ;
. d’augmenter le pH au-dessus de 12 afin de ralentir l’activité pathogène ;
. de réduire voire éliminer les bactéries grâce à la réaction exothermique (température d’env. 60 °C) produite par le contact boue/chaux vive ;
. de ralentir la fermentation anaérobie génératrice de mauvaises odeurs.
Résultat : la boue est hygiénisée, riche en nutriments, il est constaté une amélioration des propriétés physiques et chimiques de la boue améliorant les rendements.
La première méthode de conditionnement appelée « post-chaulage » consiste à rajouter de la chaux vive en poudre directement dans la boue pâteuse (siccité de 15 à 20 %) sortie de l’équipement de déshydratation. Fabrice Canu explique que pour obtenir un mélange homogène sans déstructurer les boues (ce qui les rendrait pâteuses voire liquides), la société Sodimate, spécialisée depuis 40 ans dans le la manutention des poudres et boues en traitement des eaux, a conçu le mélangeur dynamique type « MBV » dont la conception simple, robuste et compacte permet de l'implanter aisément dans des process existants ou futurs alimentés par un système mécanique d’extraction et dosage de chaux vive.
Une double auge en inox est équipée de deux rotors à pas inverses et sécants composés de palettes crantées orientables, formant un filet. La rotation des rotors permet un mélange intime de la boue et de la chaux vive durant son avancée dans le corps du mélangeur. De plus, le profil cranté des palettes permet d’éviter un encrassement de l’équipement en raclant en permanence les parois de l’auge. Afin d’optimiser le mélange selon la quantité et la qualité de la boue à chauler, la vitesse de la source motrice ainsi que l’inclinaison des palettes peuvent être ajustées, permettant ainsi d’obtenir un mélange homogène entre la boue et la chaux avec une bonne tenue en tas.
La deuxième méthode dite « pré-chaulage » consiste à assurer un mélange homogène entre une chaux vive à effet dite « retard » et une boue liquide en amont d’une déshydration par filtre à plateau ou centrifugeuse. Fabrice Canu rapporte que ce mélange est assuré dans une cuve agitée conçue et dimensionnée par Sodimate.
Lorsque les boues sont déshydratées et ou non chaulées, il est nécessaire, de les convoyer vers un stockage (benne, aire, silo…).
En complément de ses équipements de dosage de chaux et de mélangeurs, des systèmes de manutention et de transfert de boue par convoyeur à vis sans âme sont disponibles et présentent l’avantage de transférer les boues sans les déstructurer tout en garantissant par leur robustesse un minimum de maintenance.
Le convoyeur à vis « CS » est composé d’une source motrice, une auge en inox 304 ou 316 (auge en tôle roulée sans possibilité d’accroche de la boue contrairement à une auge réalisée en tôle pliée) avec capotage boulonné démontable, un revêtement d’usure UHMWPE (très haute résistance à l’abrasion) et d’une spire sans âme en acier haute résistance qui facilite la reprise de la boue naturellement collante et évite ainsi l’utilisation de roulements et paliers. Plusieurs convoyeurs en cascade permettent de réaliser des cheminements plus ou moins complexes (grande longueur, remontée vertical, automatisation de la réparation des boues par pivot ou jeu de vannes…). Pour les rotors de grande longueur livrés en plusieurs tronçons (> 11 m), un système de fixation par boulonnage du rotor et de l’auge évite toute soudure sur site tout en conservant des tronçons de vis facilement manipulable.
« Une expertise de plus de 40 ans avec des milliers d’installations réalisées dans le monde entier permet à Sodimate de proposer à ses clients des ensembles complets de manutention et de chaulage des boues clés en main adaptés aux contraintes de chaque projet tout en apportant les garanties de résultats attendu sur ce type de poste (dimensionnement, design complet de l’installation, homogénéité de mélange et de transfert, qualité de fabrication et de conception guidé par le retour d’expérience des exploitants » explique Fabrice Canu.
. d’augmenter la siccité jusqu’à une valeur de 30 % (teneur en matières sèches par opposition à l’humidité ou teneur en eau) ;
. d’augmenter le pH au-dessus de 12 afin de ralentir l’activité pathogène ;
. de réduire voire éliminer les bactéries grâce à la réaction exothermique (température d’env. 60 °C) produite par le contact boue/chaux vive ;
. de ralentir la fermentation anaérobie génératrice de mauvaises odeurs.
Résultat : la boue est hygiénisée, riche en nutriments, il est constaté une amélioration des propriétés physiques et chimiques de la boue améliorant les rendements.
La première méthode de conditionnement appelée « post-chaulage » consiste à rajouter de la chaux vive en poudre directement dans la boue pâteuse (siccité de 15 à 20 %) sortie de l’équipement de déshydratation. Fabrice Canu explique que pour obtenir un mélange homogène sans déstructurer les boues (ce qui les rendrait pâteuses voire liquides), la société Sodimate, spécialisée depuis 40 ans dans le la manutention des poudres et boues en traitement des eaux, a conçu le mélangeur dynamique type « MBV » dont la conception simple, robuste et compacte permet de l'implanter aisément dans des process existants ou futurs alimentés par un système mécanique d’extraction et dosage de chaux vive.
Une double auge en inox est équipée de deux rotors à pas inverses et sécants composés de palettes crantées orientables, formant un filet. La rotation des rotors permet un mélange intime de la boue et de la chaux vive durant son avancée dans le corps du mélangeur. De plus, le profil cranté des palettes permet d’éviter un encrassement de l’équipement en raclant en permanence les parois de l’auge. Afin d’optimiser le mélange selon la quantité et la qualité de la boue à chauler, la vitesse de la source motrice ainsi que l’inclinaison des palettes peuvent être ajustées, permettant ainsi d’obtenir un mélange homogène entre la boue et la chaux avec une bonne tenue en tas.
La deuxième méthode dite « pré-chaulage » consiste à assurer un mélange homogène entre une chaux vive à effet dite « retard » et une boue liquide en amont d’une déshydration par filtre à plateau ou centrifugeuse. Fabrice Canu rapporte que ce mélange est assuré dans une cuve agitée conçue et dimensionnée par Sodimate.
Lorsque les boues sont déshydratées et ou non chaulées, il est nécessaire, de les convoyer vers un stockage (benne, aire, silo…).
En complément de ses équipements de dosage de chaux et de mélangeurs, des systèmes de manutention et de transfert de boue par convoyeur à vis sans âme sont disponibles et présentent l’avantage de transférer les boues sans les déstructurer tout en garantissant par leur robustesse un minimum de maintenance.
Le convoyeur à vis « CS » est composé d’une source motrice, une auge en inox 304 ou 316 (auge en tôle roulée sans possibilité d’accroche de la boue contrairement à une auge réalisée en tôle pliée) avec capotage boulonné démontable, un revêtement d’usure UHMWPE (très haute résistance à l’abrasion) et d’une spire sans âme en acier haute résistance qui facilite la reprise de la boue naturellement collante et évite ainsi l’utilisation de roulements et paliers. Plusieurs convoyeurs en cascade permettent de réaliser des cheminements plus ou moins complexes (grande longueur, remontée vertical, automatisation de la réparation des boues par pivot ou jeu de vannes…). Pour les rotors de grande longueur livrés en plusieurs tronçons (> 11 m), un système de fixation par boulonnage du rotor et de l’auge évite toute soudure sur site tout en conservant des tronçons de vis facilement manipulable.
« Une expertise de plus de 40 ans avec des milliers d’installations réalisées dans le monde entier permet à Sodimate de proposer à ses clients des ensembles complets de manutention et de chaulage des boues clés en main adaptés aux contraintes de chaque projet tout en apportant les garanties de résultats attendu sur ce type de poste (dimensionnement, design complet de l’installation, homogénéité de mélange et de transfert, qualité de fabrication et de conception guidé par le retour d’expérience des exploitants » explique Fabrice Canu.
