L’optimisation d’un process aération passe par une étude globale de l’ensemble des équipements de la filière, de la production d’air jusqu’aux équipements de diffusion. Pour optimiser la production d’air, Xylem a développé TurboMAX, un turbocompresseur à entraînement direct haute vitesse, doté de la toute dernière technologie de paliers aérodynamiques et plus performant que la plupart des autres compresseurs disponibles sur le marché. L’installation est simple et ce turbo-compresseur n’exige que peu d’entretien.
Les turbocompresseurs haute vitesse utilisent une turbine directement couplée et connectée à un moteur synchrone à aimants permanents piloté par un variateur de fréquence pour atteindre des vitesses élevées et permettre également le contrôle du débit. Le Sanitaire TurboMAX est un turbocompresseur de type centrifuge monocellulaire composé de paliers aérodynamiques dernière génération, haute précision, dans un alliage d’aluminium. Il est équipé d’un moteur synchrone à aimants permanents haute vitesse et d’un variateur de fréquences.
IL est disponible en 13 dimensions différentes (15 à 600 kW) pour des débits allant de 700 à 41.000 m³/h par compresseur ce qui satisfait les besoins des stations d’épuration de 5.000 EH et plus. Outre une consommation d’énergie réduite (de l’ordre de 30 à 40 % par rapport à un compresseur à lobes), il offre plus de flexibilité dans la conception d’un système d’aération pour répondre de manière plus précise aux besoins sans qu’il soit nécessaire ni de surdimensionner ni de sous-dimensionner le compresseur.
