Les filtres à sables sont souvent utilisés dans le traitement des eaux usées résiduaires industrielles, soit en sortie des filières classiques pour répondre au durcissement des normes, soit en amont des techniques membranaires dans le but de recycler. Mais ces filtres à sable colmatent rapidement, nécessitant un contre-lavage quotidien ou plus fréquent. Le Garo®filtre, média filtrant à base de granulés de verre recyclé développé et produit par Gaches Chimie Spécialités, est aujourd’hui utilisé en remplacement du sable sur du pré-traitement de lixiviat, en traitement tertiaire d’eaux usées industrielles, et également pour la production d’eau de process. Il permet un rendement supérieur sur la turbidité, tout en offrant une plus grande stabilité de fonctionnement, corrélé à une fréquence de lavage et des pertes de charge inférieures à celle du média sable.
Avec une granulométrie équivalente à celle du sable et une densité légèrement inférieure (1,4 contre 1,5-1,6 pour le sable), le Garo®filtre remplace le sable sans modification de l’installation. En revanche, la surface sans micro-cavité et la forme anguleuse des grains, l’uniformité de la taille des grains, la porosité supérieure du média, la présence d’oxydes métalliques dans la composition du verre utilisé confèrent au GARO®filtre les atouts observés sur les installations équipées :
. Maintien du principe de filtration dans la masse d’où l’efficacité accrue, et moindre renardage ;
. Moindre colmatage biologique au sein du filtre, espaçant les lavages et limitant la perte de charge du média ;
. In fine, fréquence de remplacement du média diminuée.
En termes de fonctionnement, ce matériau intervient sur les recherches de performance énergétique, lorsqu’on travaille sur des filtres en pression. En effet, la perte de charge du lit filtrant est réduite car le Garo®filtre constitue un média plus perméable que le sable. Sur un matériau neuf, à granulométrie égale, la perte de charge est 40 % inférieure à celle du sable. La perte de charge en fonctionnement est également réduite, car la filtration s’effectue sur la masse et moins en surface par rapport au sable. Le corollaire de cette moindre perte de charge est une baisse de la consommation énergétique pour la ligne de pompage (consommation énergétique d’autant plus optimisée que les pompes sont équipées de variation de fréquence).
