Les spécificités des pompes péristaltiques IP et XP Elro de Mesa reposent sur la mise sous vide du carter dans lequel se trouve le tuyau, qui offre la puissance du pouvoir d’aspiration (9,5 mCE), et le maintien des performances quelle que soit l’usure du tuyau. Comment le vide est-il créé ? Après le passage du patin, le tuyau revient à sa forme initiale par le vide régnant dans le carter et non pas par sa mémoire élastique. Deux principes originaux caractérisent la gamme de pompes péristaltiques ELRO.
Le premier principe de la série IP (5 tailles) opère grâce à un système appelé « tube dans tube ». Le tuyau est équipé d’un canal additionnel dans son épaisseur sur toute sa longueur. A chaque rotation, le rotor compresse le tuyau grâce à deux patins, il pousse donc le produit vers le refoulement et en même temps chasse l’air du carter vers l’extérieur par le petit canal latéral. Il permet ainsi la mise sous vide du carter étanche dans lequel se trouve l’ensemble.
Un système de détection visuelle ou automatique permet d’anticiper en temps réel ou en préventif la rupture du tuyau.
Le deuxième système de la série XP (3 tailles) est composé de deux sabots fixés sur la face du rotor et d’une membrane positionnée sur le couvercle du carter. Lors de la rotation, les sabots opposés poussent à tour de rôle la membrane, créant un va-et-vient et permettant ainsi d’évacuer l’air vers l’extérieur. Deux canules équipées de clapets anti-retour complètent l’ensemble.
Ce système de mise sous vide, plus économique, donne aussi la possibilité de travailler dans les deux sens de rotation.
Le premier principe de la série IP (5 tailles) opère grâce à un système appelé « tube dans tube ». Le tuyau est équipé d’un canal additionnel dans son épaisseur sur toute sa longueur. A chaque rotation, le rotor compresse le tuyau grâce à deux patins, il pousse donc le produit vers le refoulement et en même temps chasse l’air du carter vers l’extérieur par le petit canal latéral. Il permet ainsi la mise sous vide du carter étanche dans lequel se trouve l’ensemble.
Un système de détection visuelle ou automatique permet d’anticiper en temps réel ou en préventif la rupture du tuyau.
Le deuxième système de la série XP (3 tailles) est composé de deux sabots fixés sur la face du rotor et d’une membrane positionnée sur le couvercle du carter. Lors de la rotation, les sabots opposés poussent à tour de rôle la membrane, créant un va-et-vient et permettant ainsi d’évacuer l’air vers l’extérieur. Deux canules équipées de clapets anti-retour complètent l’ensemble.
Ce système de mise sous vide, plus économique, donne aussi la possibilité de travailler dans les deux sens de rotation.
