« Une maintenance régulière et attentive permet de ménager le matériel et de le faire durer, souligne Jean-François Gautreau chez Atlantique Industrie qui représente en France les pompes Landia et Gorman Rupp. Dans cet esprit, il est important d’opter pour des équipements de qualité, faciles à maintenir, et ne pas les considérer comme de simples consommables ».
Pour simplifier la maintenance et alléger les coûts associés, les fabricants ont fait de gros efforts en revoyant parfois de fond en comble la conception de leurs pompes.
Sur sa nouvelle gamme SNE normalisée EN733 à haut rendement, Rovatti s’est attaché à réaliser un produit d’avant-garde combinant un rendement effectif de haut niveau avec une construction modulaire facilitant les opérations de maintenance. Cette nouvelle conception, emblématique des efforts engagés par de nombreux constructeurs en la matière, se traduit par un démontage simplifié de la partie hydraulique sans dépose du moteur, un accès direct à la turbine pour un remplacement aisé de sa bague d’usure et une étanchéité par garniture mécanique ou tresse presse-étoupe dont le remplacement est facilité par le Twinner System®. C’est également le cas la 2ème génération de la pompe Warman® WGR® lancée par Weir Minerals pour aider les exploitants à réduire leur coût total d’acquisition et d’exploitation, qui affiche des performances améliorées, une longévité accrue, et une maintenance simplifiée. « En collectant et en prenant en considération les retours d’expérience de nos clients, nous avons apporté des modifications significatives : un revêtement d’aspiration monobloc, des brides fixes et un bouchon de vidange pour le corps de pompe, explique Harvinder Bhabra, Chef de produits Pompes Warman chez Weir Minerals. Ces améliorations reposent sur une conception simplifiée avec moins de composants, une installation et une maintenance facilitées, et la capacité de vidanger le système lors des périodes d’arrêt ». Le recours à des techniques de pointe, dont la mécanique des fluides numérique, a permis d’identifier les zones où il était possible d’améliorer la longévité, d’optimiser le rendement hydraulique et de simplifier la maintenance.
Hidrostal développe également ses pompes en privilégiant le rendement global de la pompe. Cela passe par l’optimisation des rendements hydrauliques et des rendements moteur. Le deuxième axe de développement étant le coût de cycle de vie du produit : pas de bouchage grâce à un passage libre important, peu de maintenance.
Même démarche dans le domaine des pompes à rotor excentré qui souffraient jusqu’à récemment d’une maintenance parfois jugée trop exigeante. La gamme Ezstrip de Nov Mono, commercialisée en France par AxFlow, a ainsi révolutionné l’entretien des pompes à vis excentrée en ouvrant la voie à un entretien sur place qui a permis de réduire de près de 90 % le temps nécessaire à leur entretien (Voir EIN n° 409).
Ces pompes sont dotées d’une chambre d’aspiration scindée détachable et d’une bielle d’accouplement scindée, ce qui permet d’inspecter et de nettoyer rapidement et facilement l’intérieur de la pompe. Le remplacement du rotor et du stator s’en trouve également accéléré, et il est inutile de déconnecter la pompe de la tuyauterie. Le travail de maintenance qui prenait autrefois une journée entière s’effectue désormais en 30 minutes. Le remplacement du stator et du rotor prend moins de 10 minutes. L’autre avantage majeur du modèle EZstrip comparé au principe de stator scindé est qu’il évite les fuites entre les deux moitiés du stator et que l’absence de jointure empêche l’accumulation de saletés, qui usent le rotor.
Seepex a développé de son côté les “Digital Solutions”, un concept reposant sur une solution cloud ouvrant la voie à une maintenance assistée numériquement au moyen de la réalité virtuelle, une gestion numérique des pompes avec une commande de pièces de rechange facile et des prestations de service basées sur les données. Les pompes à lobes bénéficient également de ce mouvement. Le concept “Maintain in Place” développé par Börger implique que toutes les pièces d’usure peuvent être remplacées facilement et sur site par l’exploitant lui-même, sans démontage de la tuyauterie ni de l’entraînement, rendant le contrat de maintenance inutile. Chez Netzsch, le remplacement des lobes s’effectue par l’extérieur du corps : ils ne sont ni clavetés, ni vissés sur l’arbre, mais serrés par l’extérieur avec une clé standard, si bien que le démontage-remontage de la pompe à lobes Tornado® T2 est réalisé en deux fois moins de temps qu’auparavant. Dernière innovation en date, le dispositif de rattrapage d’usure xLC® permet de réajuster le stator IFD® 2.0 plusieurs fois afin de prolonger de manière significative sa durée de vie en cas d’usure ainsi que celle du rotor avant remplacement définitif .
Quant à Vogelsang, le concept QuickService réduit également notablement la durée de nettoyage et de remplacement des pièces d’usure : lobes, plaques, carter, joints, etc. Le carter de pompe se présente sous la forme d’un composant complet à démontage rapide. Une fois déposé, il offre un libre accès à tous les éléments de la machine y compris au changement de lobes et de joints.
Pour simplifier la maintenance et alléger les coûts associés, les fabricants ont fait de gros efforts en revoyant parfois de fond en comble la conception de leurs pompes.
Sur sa nouvelle gamme SNE normalisée EN733 à haut rendement, Rovatti s’est attaché à réaliser un produit d’avant-garde combinant un rendement effectif de haut niveau avec une construction modulaire facilitant les opérations de maintenance. Cette nouvelle conception, emblématique des efforts engagés par de nombreux constructeurs en la matière, se traduit par un démontage simplifié de la partie hydraulique sans dépose du moteur, un accès direct à la turbine pour un remplacement aisé de sa bague d’usure et une étanchéité par garniture mécanique ou tresse presse-étoupe dont le remplacement est facilité par le Twinner System®. C’est également le cas la 2ème génération de la pompe Warman® WGR® lancée par Weir Minerals pour aider les exploitants à réduire leur coût total d’acquisition et d’exploitation, qui affiche des performances améliorées, une longévité accrue, et une maintenance simplifiée. « En collectant et en prenant en considération les retours d’expérience de nos clients, nous avons apporté des modifications significatives : un revêtement d’aspiration monobloc, des brides fixes et un bouchon de vidange pour le corps de pompe, explique Harvinder Bhabra, Chef de produits Pompes Warman chez Weir Minerals. Ces améliorations reposent sur une conception simplifiée avec moins de composants, une installation et une maintenance facilitées, et la capacité de vidanger le système lors des périodes d’arrêt ». Le recours à des techniques de pointe, dont la mécanique des fluides numérique, a permis d’identifier les zones où il était possible d’améliorer la longévité, d’optimiser le rendement hydraulique et de simplifier la maintenance.
Hidrostal développe également ses pompes en privilégiant le rendement global de la pompe. Cela passe par l’optimisation des rendements hydrauliques et des rendements moteur. Le deuxième axe de développement étant le coût de cycle de vie du produit : pas de bouchage grâce à un passage libre important, peu de maintenance.
Même démarche dans le domaine des pompes à rotor excentré qui souffraient jusqu’à récemment d’une maintenance parfois jugée trop exigeante. La gamme Ezstrip de Nov Mono, commercialisée en France par AxFlow, a ainsi révolutionné l’entretien des pompes à vis excentrée en ouvrant la voie à un entretien sur place qui a permis de réduire de près de 90 % le temps nécessaire à leur entretien (Voir EIN n° 409).
Ces pompes sont dotées d’une chambre d’aspiration scindée détachable et d’une bielle d’accouplement scindée, ce qui permet d’inspecter et de nettoyer rapidement et facilement l’intérieur de la pompe. Le remplacement du rotor et du stator s’en trouve également accéléré, et il est inutile de déconnecter la pompe de la tuyauterie. Le travail de maintenance qui prenait autrefois une journée entière s’effectue désormais en 30 minutes. Le remplacement du stator et du rotor prend moins de 10 minutes. L’autre avantage majeur du modèle EZstrip comparé au principe de stator scindé est qu’il évite les fuites entre les deux moitiés du stator et que l’absence de jointure empêche l’accumulation de saletés, qui usent le rotor.
Seepex a développé de son côté les “Digital Solutions”, un concept reposant sur une solution cloud ouvrant la voie à une maintenance assistée numériquement au moyen de la réalité virtuelle, une gestion numérique des pompes avec une commande de pièces de rechange facile et des prestations de service basées sur les données. Les pompes à lobes bénéficient également de ce mouvement. Le concept “Maintain in Place” développé par Börger implique que toutes les pièces d’usure peuvent être remplacées facilement et sur site par l’exploitant lui-même, sans démontage de la tuyauterie ni de l’entraînement, rendant le contrat de maintenance inutile. Chez Netzsch, le remplacement des lobes s’effectue par l’extérieur du corps : ils ne sont ni clavetés, ni vissés sur l’arbre, mais serrés par l’extérieur avec une clé standard, si bien que le démontage-remontage de la pompe à lobes Tornado® T2 est réalisé en deux fois moins de temps qu’auparavant. Dernière innovation en date, le dispositif de rattrapage d’usure xLC® permet de réajuster le stator IFD® 2.0 plusieurs fois afin de prolonger de manière significative sa durée de vie en cas d’usure ainsi que celle du rotor avant remplacement définitif .
Quant à Vogelsang, le concept QuickService réduit également notablement la durée de nettoyage et de remplacement des pièces d’usure : lobes, plaques, carter, joints, etc. Le carter de pompe se présente sous la forme d’un composant complet à démontage rapide. Une fois déposé, il offre un libre accès à tous les éléments de la machine y compris au changement de lobes et de joints.
