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Optimiser les processus de séparation à base de polymère

28 mai 2020 Paru dans le N°432 à la page 66 Dans le dossier : Le conditionnement, étape indispensable pour les boues d'épuration ( mots)
L’important, en matière de conditionnement, est d’optimiser la structure des flocs en lien avec les paramètres variables qui caractérisent les boues et les procédés. Les techniques d’aujourd’hui ne permettent pas d’atteindre facilement ce but. Les diverses unités de déshydratation nécessitent un processus de floculation spécifique.
L’unité de floculation FlocFormer© proposée par Horus Environnement s’adapte à des conditions variées et est conçue spécifiquement pour des processus de séparation à base de polymère. Quatre paramètres réglables permettent au système d’être utilisé à différents débits et répondre de façon flexible aux propriétés changeantes des boues et des équipements de déshydratation.
Le FlocFormer© repose sur un procédé à deux étapes. L’agent de floculation est injecté dans un mélangeur rapide, générant des flocs de grande taille ayant une faible résistance au cisaillement. Les flocs sont ensuite érodés puis compactés dans le réacteur de floculation. Le polymère peut alors délivrer ses pleines performances. Les produits finaux prennent la forme de pellets de flocs. L’efficacité de la séparation et de la déshydratation de ces pellets est élevée. De plus, le polymère est complètement mélangé à la boue et ses propriétés sont pleinement exploitées sans qu’il soit nécessaire de surdoser.
Le FlocFormer© améliore les résultats de déshydratation de 25 % selon Horus Environnement, indépendamment du mode de déshydratation, par exemple, par filtre presse à chambre, centrifuge à contre-courant, tamis circulaire ou presse à vis. La consommation .lymère diminue d’environ 30 %, tout comme les coûts de fonctionnement de la plupart des processus de séparation à base de polymère.
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