Pour renouveler une installation vieille de plus de 30 ans dans un site suédois de production de granulés de sulfate, une entreprise chimique a opté pour une pompe combinée LEWA équipée de six têtes synchronisées, intégrant des technologies de monitoring avancé et une régulation électronique de course pour garantir un mélange précis d’eau et d’acide sulfurique dans un processus critique.
Sur un site suédois spécialisé dans la production de granulés de sulfate destinés au traitement chimique de l’eau, la modernisation d’un système de dosage de fluides critiques a conduit à l’installation d’une pompe combinée LEWA ecoflow à six têtes, spécifiquement conçue pour répondre aux contraintes d’un mélange continu d’eau et d’acide sulfurique concentré. Ce remplacement s’est imposé après plus de trois décennies de fonctionnement ininterrompu des anciens équipements, devenus obsolètes du fait de l’arrêt de leur production et du manque de pièces de rechange.
La nouvelle configuration repose sur trois têtes LDD3 M9 pour l’eau de procédé et trois têtes LDE3 M9 pour l’acide sulfurique, synchronisées électroniquement selon un déphasage précis de 0/120/240° pour l’eau et 60/180/300° pour l’acide. Cette architecture permet une distribution quasi continue sur 360°, minimisant les pulsations et réduisant les besoins en amortisseurs de pulsation, souvent volumineux dans ce type de procédé. L’usage différencié des fréquences permet également d’éviter les interférences hydrauliques et de stabiliser le point de mélange dans le statiqueur, où des réactions exothermiques peuvent générer des pointes de température allant jusqu’à 300 °C.
Les matériaux ont été sélectionnés avec rigueur : les têtes LDE3, destinées au dosage d’acide sulfurique à 85–98 %, sont réalisées en Hastelloy, matériau résistant à la corrosion sévère. Les têtes LDD3 pour l’eau, susceptibles de subir des reflux acides, sont en inox 316L. La régulation électronique de la course jusqu’à 30 mm sur les têtes LDD3 permet un ajustement précis du ratio de dilution selon les besoins de production.
L’installation est pilotée par le système LEWA Smart Monitoring, qui génère jusqu’à 13 000 valeurs par seconde grâce à des capteurs intégrés. L’analyse de ces données permet une surveillance fine de la dynamique de pulsation, de l’état des clapets et des performances globales de chaque tête de pompe. Selon Torsten Moller, responsable commercial LEWA en Suède et en charge du projet, « il n’est plus nécessaire d’ouvrir chaque soupape individuellement : l’opérateur est directement informé de l’élément concerné en cas d’anomalie ». Cette précision de diagnostic permet une maintenance ciblée et une réduction significative des temps d’arrêt.
La mise en service de cette pompe combinée illustre les avancées en matière de dosage de fluides critiques dans les environnements chimiques exigeants. Elle témoigne aussi de l’évolution des attentes vers des systèmes de pompage non seulement robustes, mais également intelligents et adaptatifs, un enjeu clé dans les applications de traitement de l’eau industrielle où sécurité de fonctionnement et précision de formulation sont étroitement liées.
