KSB a présenté au salon ISH 2019, les nouveaux surpresseurs de la gamme Delta Primo, déclinés en version K, VP et SVP. Il s’agit d’unités prêtes à l’emploi entièrement automatiques, dotées de deux ou trois pompes centrifuges à haut rendement Movitec. Le débit maximal par surpresseur est de 67,5 m3/h pour une hauteur manométrique maximale de 134 mètres.
Le module de commande à microprocesseur
(Booster Control Advanced) permet d’enclencher ou d’arrêter les
pompes en cascade (version K) ou en utilisant un variateur de fréquence (VP ou
SVP). Grâce à l’interface bus de terrain, le surpresseur peut être exploité à
partir d’un PC externe. L’état de fonctionnement du surpresseur est indiqué de
façon claire par les LED vert/orange/rouge sur l’écran de l’armoire de commande.
En cas de défaillance de l’une des pompes, la commande bascule immédiatement
sur la suivante. Deux contacts libres de potentiel supplémentaires sur bornes
sont prévus pour la transmission des avertissements et alarmes à un poste de
gestion supérieur.
La version SVP est équipée de moteurs
synchrones à réluctance IE5 haute efficacité de la gamme KSB SuPremE et du
variateur de vitesse PumpDrive Eco. Les versions d’entrée de gamme K et VP sont
équipées de moteurs IE3.
Toutes les gammes requièrent une fréquence
de réseau de 50 Hz. La pompe est enclenchée par la chute de pression dans le
circuit, consécutive à l’ouverture d’un poste de consommation. KSB Delta Primo
s’arrête lorsque la pression remonte dans le réservoir à vessie. En cas de
manque d’eau côté alimentation, le module de commande à microprocesseur met
automatiquement le surpresseur à l’arrêt afin d’éviter toute détérioration due
à la marche à sec.
Tous les surpresseurs sont assemblés et
testés en usine avant l’expédition. L’unité livrée à l’exploitant est donc
prête à l’emploi. Ceci permet une mise en service rapide et simple. Les
robinets d’isolement en amont et en aval de chaque pompe permettent le
remplacement de celle-ci sans avoir à vidanger la tuyauterie.
Afin d’éviter la contamination des
composants, la production et l’assemblage des surpresseurs KSB Delta Primo ont
lieu dans des conditions d’hygiène très strictes. Tous les composants en
contact avec le fluide pompé sont réalisés en acier inoxydable ou en laiton.
Les joints d’étanchéité sont en EPDM homologué pour l’eau potable et très
résistant à la corrosion, et affichent une durée de vie élevée. La circulation
du fluide dans le réservoir à vessie évite la formation de germes par
stagnation dans le réservoir.
Les surpresseurs sont homologués ACS
(France) et WRAS (Grande-Bretagne). Toute la robinetterie utilisée est conforme
au règlement allemand DVGW sur la conformité sanitaire. Le clapet de non-retour
à soupape est réglable en longueur, une conception unique qui facilite le
démontage de la pompe lors des interventions de maintenance.
