Guide des Nouveautés Techniques 2025
EMO propose une gamme de solutions de filtration tertiaire avec les filtres DYNASAND et DYNACARBON. Conçus pour le secteur urbain et industriel, ces systèmes permettent de produire une eau propre, soit pour un rejet sécurisé dans l'environnement, soit pour une réutilisation. Le Dynasand, un filtre à sable, élimine les matières en suspension, tandis que le Dynacarbon, un filtre à charbon actif, cible les micropolluants.
Le filtre Dynasand fonctionne suivant le principe de filtrage contre-courant. L’eau arrive dans le filtre par la conduite d’arrivée et le distributeur d’eau. L’eau s’élève en traversant la couche filtrante qui se déplace vers le bas et l’eau filtrée quitte le filtre via une paroi de débordement à travers l’écoulement dans la partie supérieure du filtre. Le sable souillé est transporté par une pompe à émulsion d’air (pompe Airlift) du bas du filtre vers la partie supérieure du laveur de sable. Il tombe alors dans le laveur de sable dans lequel il est nettoyé à l’aide d’un filtrat propre et à contre-courant. Une fois nettoyé, le sable retombe sur la couche filtrante et revient dans le processus de filtration. L’eau de lavage quitte le filtre, avec les matières solides en suspension, par l’écoulement des eaux de lavage. La partie inférieure du filtre est occupée par un distributeur de sable pour obtenir une répartition homogène du sable sur la surface de filtration. Un dégazeur est situé entre l’arrivée d’eau et l’évacuation d’eau de lavage. La première conduite sur le dégazeur est conçue comme une jauge de dépression pour mesurer la chute de pression.
Ces systèmes s'adaptent à divers process : traitement des eaux usées urbaines et industrielles, y compris celles issues de l'agroalimentaire, la pétrochimie, la chimie, la pharmacie, la papeterie, la métallurgie et l'industrie textile. Ils offrent une solution pour réduire l'impact environnemental en assurant la réutilisation ou le rejet d'eau traitée selon les normes écologiques.
Le filtre Dynasand fonctionne suivant le principe de filtrage contre-courant. L’eau arrive dans le filtre par la conduite d’arrivée et le distributeur d’eau. L’eau s’élève en traversant la couche filtrante qui se déplace vers le bas et l’eau filtrée quitte le filtre via une paroi de débordement à travers l’écoulement dans la partie supérieure du filtre. Le sable souillé est transporté par une pompe à émulsion d’air (pompe Airlift) du bas du filtre vers la partie supérieure du laveur de sable. Il tombe alors dans le laveur de sable dans lequel il est nettoyé à l’aide d’un filtrat propre et à contre-courant. Une fois nettoyé, le sable retombe sur la couche filtrante et revient dans le processus de filtration. L’eau de lavage quitte le filtre, avec les matières solides en suspension, par l’écoulement des eaux de lavage. La partie inférieure du filtre est occupée par un distributeur de sable pour obtenir une répartition homogène du sable sur la surface de filtration. Un dégazeur est situé entre l’arrivée d’eau et l’évacuation d’eau de lavage. La première conduite sur le dégazeur est conçue comme une jauge de dépression pour mesurer la chute de pression.
Ces systèmes s'adaptent à divers process : traitement des eaux usées urbaines et industrielles, y compris celles issues de l'agroalimentaire, la pétrochimie, la chimie, la pharmacie, la papeterie, la métallurgie et l'industrie textile. Ils offrent une solution pour réduire l'impact environnemental en assurant la réutilisation ou le rejet d'eau traitée selon les normes écologiques.
